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我國日化標簽行業長期著重于物品的寫實描述，這給印制工作加大了不少難度，只有注重標簽印前的全方位設計，才有利于最大程度地發揮優勢，締造出更精美的日化標簽，同時降低制造成本。為達到這一目的，筆者總結了一些經驗要點，供同行參考。

設計方面

設計過程中，應注重色彩的層次美感及近實遠虛的美學特點，針對各種材料上cmyk顏色的特殊視覺效果，給予適當的網點補償和調整，以確保標簽圖案色彩飽滿，彌補印刷過程中造成的產品瑕疵。

避免設計太小的文字和太細的線條，傳統版上的陽圖文字及筆畫線條粗細一般不低于0.1mm，激光版不低于0.05mm；傳統版陰字控制在0.2mm以上，激光版在0.1mm以上為宜。

避免主圖片高光斷（絕）網或設計小于3%的網點，從而提高印刷圖案的精美度。盡量避免沿印刷滾筒軸線方向設計寬而長的漸變效果，以降低印刷難度。

印刷四色或四色以上的標簽，應根據印刷設備的特性，合理調配效果和控制色數，減少套印難度。由于走料過程中的張力影響，過多的色組會造成套印誤差積累，從而導致合格率降低。

設計特殊材料的標簽，如采用激光鐳射膜、金銀紙（膜）、透明薄膜等，應根據產品特色實現圖案與材料的完美結合，其中白墨、專色的設定視具體情況而定。100%白墨具有完全遮蓋能力，在設計中白墨的使用十分靈活，要做到突出主題，使層次對比和透實結合達到最高水平。

保證文件的cmyk模式和分辨率的大小適中，一般分辨率和印刷線數比應在1∶5～1∶0之間。設計文件一般設定為300dpi，以確保文件質量。

盡量選用統一的操作軟件和相同的版本進行設計，文字和線條要保證為矢量狀態，以免制版過程中因系統差別造成亂碼或錯碼（illustrator、coreldraw或freehand格式均可）。

制版及生產方面

柔印制版中要避免將大面積實地與網點、細小文字做在同一塊印版上，最好分成多個色版來提高印刷性能。大面積實地多運用較低線數的網紋輥傳墨，而網點、細小文字則相反，在印刷中應盡量保證“兩全其美”

確保尺寸、色位、套準線、出血的正確性，套準線必須要包括所有油墨顏色。

根據印刷機械、油墨、材料、版材及工藝技術控制水平等的不同，應對不同的階調復制曲線進行調整和網點擴大補償。

與制版企業溝通時，要表述清楚承印材料的性質，以實現良好的張力和縮放控制。由于各企業的印刷設備不盡相同，設備與設備之間或多或少會存在制版縮放誤差，加上各種材料的張力系數也不一樣，會造成高難度產品的過程損耗率或報廢率過高。

排版中要注意保證整版標簽的精確位置關系，排列間距必須做到統拼版標簽文件的出標方向要根據客戶需求而定，以免無法分切和不能滿足機器貼標需求（手工貼標可根據印刷企業可操作性原則自定）。

使用專色印刷的圖案可采用不同的加網方式（或調幅、調頻相結合），運用此種手法可完善圖像的層次。

大面積背景建議用專色版。如果用cmyk套印，生產時會出現油墨覆蓋不均的情況，形成各批次產品之間的顏色差異。

根據國家質檢要求，確保條碼制作符合識讀等級規定，使用統一的商品條碼制作軟件。

拼版完成后，檢查文件中圖片的鏈接和文字內容正確與否，保證制版合格率。

熟悉印刷中使用的、配套合理的網紋輥、版輥數據，對印刷質量控制和材料利用率做到心中有數。

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標簽：不干膠，