為盡量避免不干膠標(biāo)簽印刷過程中由于不干膠材料本身的質(zhì)量問題而造成的故障，在印刷加工之前，必須對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以便能夠在印刷前及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能造成印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

檢查不干膠的材質(zhì)是否有毛邊。

卷邊光潔，無(wú)破損，是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，在印刷加工前，必須仔細(xì)檢查卷邊是否有毛邊，是否因貯存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞，并將不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊。

檢查膠布上是否有任何開裂現(xiàn)象。

分切過程中，不干膠材料如果分切刀調(diào)整不當(dāng)，或者刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上產(chǎn)生裂紋，再用粘合劑將裂紋處拉出的纖維粘住。開裂可以是連續(xù)的，也可以是隨機(jī)的，可以出現(xiàn)在卷筒不干膠的一邊，也可以出現(xiàn)在兩面，所以，不干膠印刷前，不定要仔細(xì)檢查一下它的底紙和面紙，看看有沒有小裂紋。

接著，取一段經(jīng)上述檢查過的樣品，剝開，在底紙上再檢查一遍，看看是否有裂縫，因?yàn)榱芽p有時(shí)很小，只有在底紙和面紙分開時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。值得一提的是，由于墨水和膠粘劑在印刷過程中會(huì)逐漸堆積到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，還會(huì)導(dǎo)致不干膠材料邊緣產(chǎn)生裂紋。因此，即使開始了印刷，也不能忽視上面的問題。

檢查不干膠材料的邊緣是否有粘性，底紙是否有漏硅現(xiàn)象。

在印刷過程中，由于不干膠材料邊沿的粘連或底紙的部分區(qū)域漏涂硅油，會(huì)造成排廢時(shí)面紙斷裂，無(wú)法正常生產(chǎn)。因此，在打印前先取一段長(zhǎng)約1米的不干膠，用手剝開，看是否有邊緣或其他部分可以順滑一致的剝開。一般情況下，面紙和底紙的邊緣粘著都發(fā)生在涂布過的不干膠材料的分切卷上，而且一般只發(fā)生在7~10米的外層，因此，遇到分切過的卷筒不干膠材料的邊緣粘著，不要馬上斷言整個(gè)卷紙都粘著。

另外請(qǐng)注意，剝離輕質(zhì)面紙(如60G/m2和80G/m2)所需的力大于剝離重質(zhì)面紙所需的力，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。同樣由于這一原因，有時(shí)候客戶根據(jù)自己的要求，選擇去模切割不干膠材料時(shí)，也不能以常規(guī)的打印速度完成。

檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平整，復(fù)卷松緊是否一致。

若卷筒式不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會(huì)因模切位置的改變而產(chǎn)生排廢困難；若復(fù)卷時(shí)松緊不一致，則會(huì)引起印刷時(shí)的紙張張力變化，同樣會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。