不干膠標(biāo)簽印刷掉墨飛墨的處理法

目前許多標(biāo)簽印刷企業(yè)并沒(méi)有使用印刷標(biāo)準(zhǔn)照明光源，這就給標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性控制造成了隱患，許多標(biāo)簽印刷企業(yè)在上夜班的時(shí)候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導(dǎo)致了印刷顏色差異，掉墨的問(wèn)題可層出不窮，掉墨可降低UV燈輸出功率，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，那么應(yīng)如何正確的操作才能保證不掉墨的問(wèn)題呢？具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標(biāo)或者小字，所需光照有限，可開(kāi)抵檔UV燈照射，照干即可，不可高檔過(guò)度照射，因?yàn)楸∧げ牧衔諢崮苡邢蓿丈溥^(guò)度會(huì)造成膜類(lèi)材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。 

不干膠的飛墨處理方法：

1、降低印刷速度；

2、換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量；

3、加入蠟類(lèi)助劑，使油墨變短并降低黏性；

4、檢查墨輥，并將墨斗開(kāi)小一些，調(diào)節(jié)棘輪使之轉(zhuǎn)動(dòng)快一些；

柔印標(biāo)簽產(chǎn)品顏色除了受油墨色相、網(wǎng)點(diǎn)大小和密度的影響以外，還受網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴深淺的影響，一般情況下網(wǎng)紋輥的加網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比例為3∶1或者4∶1，為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理，國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，更應(yīng)樹(shù)立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。

醫(yī)藥行業(yè)中主要采用以銅版紙和鏡面銅版紙為面材的格拉辛底紙不干膠標(biāo)簽材料，要求標(biāo)簽印刷圖案清晰、文字簡(jiǎn)潔、尤其對(duì)于使用說(shuō)明性文字的印刷有較高的要求。由于藥品對(duì)安全、衛(wèi)生性有很高的要求，因此不能有膠水溢出現(xiàn)象，以免導(dǎo)致藥品本身黏附空氣中的灰塵，因此醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)簽要求黏合劑涂布更加均勻、面材適應(yīng)性更好的不干膠面材。

與日本等國(guó)的不干膠標(biāo)簽有所不同，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，往往要求色彩艷麗，而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢(shì)，實(shí)地印刷也毫不遜色，如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行二次印刷，因?yàn)槭切∨坑∷ⅲ瑫r(shí)間上完全可以保證，當(dāng)我們第一次生產(chǎn)某標(biāo)簽產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制定出該標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限，經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)后定為“樣張”，日后的生產(chǎn)中以樣張的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動(dòng)不能超過(guò)上下限，這樣，在保證標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的同時(shí)，還能給生產(chǎn)人員一個(gè)合理的顏色波動(dòng)范圍，也使產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。